Jakie są sytuacje uszkodzenia kabla?

(1) Wady materiałowe i projektowe
① Niewłaściwy dobór materiału powłoki zewnętrznej: na przykład niewybranie gumy olejoodpornej w środowiskach zabrudzonych olejem; Niezastosowanie materiałów o dobrej odporności na zimno w środowiskach-o niskiej temperaturze może spowodować przedwczesne uszkodzenie lub nawet pęknięcie zewnętrznej warstwy ochronnej.
② Przekrój-przewodu jest zbyt mały: w celu uzyskania większej elastyczności jako przewodzący drut rdzeniowy wybiera się drut miedziany o mniejszej średnicy. Chociaż zwiększa elastyczność, zmniejsza wytrzymałość mechaniczną i jest podatny na pękanie w wyniku zmęczenia po częstym zginaniu.
③ Brak skutecznej struktury zabezpieczającej przed skręcaniem: Szczególnie w przypadku kabli z prowadnikiem przeciągniętym, które muszą być używane w urządzeniach mobilnych, jeśli konstrukcja ich wewnętrznej warstwy plecionej nie jest wystarczająca, aby wytrzymać powtarzające się siły skręcające, łatwo jest się samozaplątać i ostatecznie złamać.
(2) Błędy instalacyjne i operacyjne
① Niewystarczający promień gięcia: W wielu przypadkach ludzie zaniedbują ustawienie minimalnego promienia gięcia zgodnie z zaleceniami producenta (zwykle ponad 8-krotność zewnętrznej średnicy kabla), co powoduje, że kabel w krótkim czasie ulega uszkodzeniu na skutek nadmiernego zginania.
② Wiele kabli jest ściśle ze sobą powiązanych: wpływa to nie tylko na cyrkulację powietrza pomiędzy każdym kablem, powodując akumulację ciepła i przyspieszając proces starzenia, ale także zwiększa ryzyko wzajemnego tarcia, jeszcze bardziej zwiększając stopień zużycia.
③ Zastosowanie przy rozciąganiu z przeciążeniem: Na przykład, jeśli specjalistyczne liny używane w ciężkich maszynach, takich jak dźwigi, nie są odpowiednio podparte lub zamocowane na miejscu, istnieje duże prawdopodobieństwo, że zostaną rozerwane na siłę pod działaniem ogromnych sił rozciągających przez długi czas.
(3) Szkody środowiskowe i zewnętrzne
① Naturalna erozja w ekstremalnych warunkach: Niewłaściwy dobór produktów o dobrej odporności cieplnej w-warsztatach pracujących w wysokich temperaturach lub brak odpowiednich środków ochronnych w miejscach pracy narażonych na działanie substancji żrących może spowodować nieodwracalne uszkodzenie kabli.
② Nieoczekiwane uderzenia i ciągłe skutki wibracji: Niezależnie od tego, czy jest to nagły upadek obiektów zewnętrznych w kierunku działającego obwodu, czy też okresowe wibracje generowane przez sam sprzęt mechaniczny, może to spowodować szybką degradację lokalnych obszarów, aż do całkowitej awarii.
③ Reakcje chemiczne spowodowane wnikaniem wody: Zwłaszcza w przypadku kabli układanych pod ziemią lub w wilgotnym środowisku, niewłaściwe uszczelnienie wodoodporne może łatwo doprowadzić do rdzewienia i korozji wewnętrznych elementów metalowych, wpływając w ten sposób na ogólną funkcjonalność.
(4) Zagadnienia procesu produkcyjnego
① Ograniczenia technologii okablowania warstwowego: Chociaż metoda ta może w pewnym stopniu obniżyć koszty, brak wystarczająco szczelnych połączeń pomiędzy każdą podjednostką stwarza poważne wyzwania w zakresie naprężeń fizycznych w całym systemie, szczególnie w scenariuszach zastosowań dynamicznych, w których istnieje większe prawdopodobieństwo rozprzestrzeniania się pęknięć spiralnych aż do punktu całkowitego rozłączenia.
② Problemy z jakością powstałe w procesie produkcyjnym, w tym między innymi nierówna grubość warstwy izolacyjnej i niewłaściwe rozmieszczenie wypełniaczy, mogą mieć wpływ na poziom jakości produktu końcowego i skrócić jego żywotność.
(5) Nagłe uderzenie obciążenia
① Chwilowy skok prądu o wysokim natężeniu powstający w sytuacjach takich jak awaryjne hamowanie dużych pojazdów lub zwarcia w instalacjach elektrycznych może również stanowić duże wyzwanie dla wszystkich podłączonych komponentów, a w poważnych przypadkach może bezpośrednio prowadzić do całkowitego uszkodzenia niektórych słabych ogniw, których nie można naprawić.